Système de four rotatif à haute température pour la production de charbon actif

Construction et conception four rotatif

Un four rotatif est un récipient cylindrique et réfractaire qui est utilisé pour une variété de processus impliquant des températures élevées.traitement des minérauxLe terme "rotatif" désigne le mouvement rotatif du four, qui est généralement entraîné par un moteur et soutenu par des rouleaux ou des pneus.

Voici quelques caractéristiques et fonctions clés d'un four rotatif:

Construction et conception: Un four rotatif typique est constitué d'une coque cylindrique longue et légèrement inclinée, généralement en acier, revêtue de matériaux réfractaires.L'inclinaison du four facilite le mouvement des matériaux à travers lui par gravitéLa coque est souvent soutenue par des rouleaux ou des pneus qui lui permettent de tourner sur son axe.

Traitement des matériaux: les fours rotatifs sont utilisés pour un large éventail d'applications de traitement thermique.un précurseur du cimentLes températures élevées du four facilitent les réactions chimiques qui transforment les matières premières, telles que le calcaire et l'argile, en clinker.les fours rotatifs peuvent être utilisés pour des procédés tels que la calcination, torréfaction, pyrolyse et séchage.

Transfert de chaleur: Le but principal d'un four rotatif est de fournir un environnement contrôlé pour les réactions à haute température.et la convectionLa doublure réfractaire du four permet de retenir la chaleur et de protéger la coque d'acier des températures excessives.

Carburant et combustion: les fours rotatifs ont besoin d'une source de chaleur pour maintenir les températures élevées nécessaires au processus souhaité.gaz naturelLe combustible est généralement injecté dans le four par des brûleurs ou des courants d'air préchauffés.

Opération et contrôle du four: Le fonctionnement d'un four rotatif implique le contrôle de variables telles que la vitesse de rotation, la température et le taux d'alimentation pour obtenir les résultats de processus souhaités.Divers capteurs et instruments sont utilisés pour surveiller et contrôler ces variables, assurant une performance et une qualité optimales.

Les gaz d'échappement du four rotatif peuvent contenir des polluants et des particules.filtres à sacs, ou précipitateurs électrostatiques, sont souvent utilisés pour capturer et éliminer ces polluants avant leur rejet dans l'atmosphère.

Les fours rotatifs sont connus pour leur robustesse et leur capacité à manipuler un large éventail de matériaux et de procédés.Ils sont des composants essentiels dans de nombreuses opérations industrielles impliquant un traitement thermique à haute température.La conception et le fonctionnement des fours rotatifs sont adaptés aux exigences spécifiques de chaque application et jouent un rôle crucial dans la réalisation d'une production efficace et rentable.

Le système de traitement combiné rotatif des fours à déchets dangereux est un équipement d'incinération avancé développé indépendamment par notre société sur la base de l'incinérateur rotatif traditionnel.Il a obtenu de bons résultats en améliorant l'échange thermique et la combustionLe système est équipé d'un équipement d'échange thermique spécial amélioré, ce qui permet de surmonter le problème des déchets causés par un contact insuffisant entre l'air et les déchets dans les fours rotatifs traditionnels.
Les déchets solides sont envoyés dans le four rotatif par un équipement de transport spécial, et les déchets liquides sont pulvérisés dans le four par un équipement d'atomisation à haut rendement.Les déchets terminent le processus d'évaporationEn raison de l'inclinaison et de la rotation lente du baril du four, la température de combustion de l'acier est réduite de manière à ce qu'il ne soit pas trop chaud.le matériau produit un mouvement composé qui roule le long de la direction de la circonférence et se déplace de l'extrémité haute à l'extrémité basse le long de la direction axialeLa substance organique qui y est adsorbée augmente instantanément la température du four à environ 900 degrés Celsius.Lorsqu'une quantité appropriée de vapeur d'eau est introduiteLe carbone régénéré est déchargé de la queue et recueilli après refroidissement.Les gaz d'échappement sont traités par le système d'échappement et rejetés jusqu'à la norme.